雙槳葉干燥機(jī)的原理是什么？

雙槳葉干燥機(jī)的原理是什么？

雙槳葉干燥機(jī)可對(duì)漿狀、膏狀、顆粒狀、粉狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。該設(shè)備間接傳導(dǎo)加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)可以是水蒸汽，也可以是熱水、導(dǎo)熱油等，傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證最佳的傳熱效果。槳葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸，殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。

特點(diǎn)：

1、 漿葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1k僅需1.2k蒸汽。

2、 漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

5、操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1小時(shí)/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

應(yīng)用領(lǐng)域 :

漿葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成活塞流運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)，漿葉干燥機(jī)可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4·2H2O）煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氫鈉（NaHCO3）經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿（Na2CO3）等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)。

適應(yīng)物料:

石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹(shù)脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹(shù)脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

環(huán)保行業(yè)：電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。

飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥

真空槳葉式干燥器的特點(diǎn)

（1）對(duì)干燥物料的適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。真空干燥可在較低溫度下進(jìn)行，適用于熱敏性物料。由于真空操作，不需由外界輸入干燥氣體，故而可在與空氣隔絕情況下操作。對(duì)于含有易燃易爆氣體及需回收溶劑的物料干燥特別適合。

（2）真空槳葉干燥器中物料不斷受到槳葉攪拌，干燥物料混合均勻，避免了物料過(guò)熱。同時(shí)塊狀和團(tuán)狀物料不斷被槳葉打碎，增加顆粒表面積，加快濕分汽化和提高干燥速度。

（3）槳葉式真空干燥器中由于增加了槳葉和真空軸表面的傳熱，使設(shè)備傳熱面積增加，提高了設(shè)備生產(chǎn)能力。另外，還由于槳葉等的傳熱面安置在設(shè)備內(nèi)，沒(méi)有向周圍環(huán)境散熱，減少了這部分熱損失，提高了熱量利用率。

（4）通常的真空干燥均為間歇操作，槳葉式真空設(shè)備除用作間歇操作外，也可用于連續(xù)操作。當(dāng)連續(xù)操作時(shí)，在干燥器前后要設(shè)置若干真空度與干燥器相同的加料斗和出料槽，用旋轉(zhuǎn)閥或換向閥定量和連續(xù)地加料和排料。此外，為了確保物料干燥所需的停留時(shí)間，攪拌槳設(shè)置和排料口堰板應(yīng)安置適當(dāng)。

真空槳葉式干燥器的形式

（1）真空耙式干燥器是傳統(tǒng)的真空耙式干燥器，加熱是由夾套完成，軸上的耙齒在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料起到攪拌和破碎的作用。

（2）雙螺帶真空干燥器是栓螺旋帶真空干燥器，它的攪拌槳是兩個(gè)旋向相反的螺帶，當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)反向螺帶對(duì)物料起到攪拌和剪切作用，強(qiáng)化了物料與壁面的傳熱。

（3）內(nèi)熱式真空耙式干燥器是天花化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院新開(kāi)發(fā)的內(nèi)熱式真空耙式干燥器。它的主要特點(diǎn)是：①采用半管夾套加熱；②轉(zhuǎn)軸及槳葉均為傳熱面，加大了傳熱面，使設(shè)備的效率提高；③采用專有密封加工技術(shù)，使密封可靠，而且不污染物料。

1.2楔形槳葉式干燥器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

在眾多的槳葉干燥器中，應(yīng)用最廣的是楔形槳葉式干燥器。它廣泛應(yīng)用于化工、石化、輕工、食品、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)中。

楔形槳葉式干燥器槳葉結(jié)構(gòu)較特殊，空心的扇形槳葉一端寬，另一端呈尖角，其投影像楔子。槳葉的兩個(gè)側(cè)面是均有一定傾斜度的斜面，這種斜面隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，既可使固體物料對(duì)斜面有撞擊作用，又可使斜面上物料易于自動(dòng)清除，不斷更新傳熱表面，強(qiáng)化傳熱。因此，它是一種高效的干燥設(shè)備。

此設(shè)備干燥物料所需熱量不是依靠熱載體（加熱氣體）直接與物料接觸進(jìn)行加熱，而是向空心槳葉和夾套輸入熱載體，通過(guò)熱傳導(dǎo)給干燥過(guò)程提供熱量，它減少了用氣體加熱時(shí)被出口氣體帶走的熱損失，提高了設(shè)備熱量利用率，因此它屬于節(jié)能型干燥設(shè)備。

1.2.1?楔形槳葉式干燥器結(jié)構(gòu)有DJG型（按照我國(guó)1998年發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、JG型和SJG型三種，即單軸、雙軸和四軸。其基本結(jié)構(gòu)是由帶夾套的槽形殼體、上蓋、空心熱軸和焊接在空心軸上的許多對(duì)楔形槳葉，以及與熱載體相連的旋轉(zhuǎn)接頭和傳動(dòng)裝置等。

（1）殼體??其殼體是由設(shè)備內(nèi)殼和外夾套組成，為了防止干燥物料在攪拌時(shí)有死區(qū)，內(nèi)壁底部用兩個(gè)圓弧組成，呈w形。為了提高傳熱效果，設(shè)備夾套可根據(jù)長(zhǎng)度分割成幾個(gè)室。

（2）熱軸 這是楔形槳葉式干燥器的關(guān)鍵部件。W型設(shè)備有兩根空心軸，兩軸旋轉(zhuǎn)方向相反，均從上部向著設(shè)備中心線方向旋轉(zhuǎn)，借助于槳葉上的輔助攪拌葉片，把物料從中心推向壁面，又從壁面將物料向上提升，越過(guò)空心軸，擠到設(shè)備中央。在軸兩端各連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，熱載體從進(jìn)料口的旋轉(zhuǎn)接頭輸入，而從出料口一側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭排出。也可采用一端同時(shí)進(jìn)出。軸的外表面在干燥器內(nèi)也有一定的傳熱作用.此信息來(lái)源于www.gyxxjx.com